2014/9/15
近幾年,中國(guó)高溫轉(zhuǎn)爐鋼廠(chǎng)圍繞著“節(jié)能、降耗、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量”的中心目標(biāo),推廣采用各種先進(jìn)技術(shù)。在轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、長(zhǎng)壽復(fù)吹工藝、高效冶煉技術(shù)和純凈鋼生產(chǎn)等領(lǐng)域,取得顯著成績(jī)。
2中國(guó)高溫氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的進(jìn)步
2.1長(zhǎng)壽轉(zhuǎn)爐技術(shù)
2.1.1濺渣工藝優(yōu)化與完善
1991年,美國(guó)LTV鋼公司首次實(shí)施濺渣護(hù)爐,至1995年創(chuàng)造了轉(zhuǎn)爐爐齡15658爐的世界爐齡紀(jì)錄。濺渣護(hù)爐技術(shù)介紹到中國(guó),首先遇到的問(wèn)題是如何適應(yīng)中國(guó)的特點(diǎn),全面推廣采用該項(xiàng)技術(shù)。和美國(guó)不同,中國(guó)轉(zhuǎn)爐呈多元化。全面推廣濺渣護(hù)爐技術(shù),必須適應(yīng)以下3種工況:
(1)以生產(chǎn)板材為主的大型轉(zhuǎn)爐,其工藝特點(diǎn)是:終點(diǎn)鋼水碳含量低,終渣Fe0高;
(2)以生產(chǎn)型材為主的中、小型轉(zhuǎn)爐,多采用高拉碳工藝,終點(diǎn)碳含量偏高,終渣Fe0含量低;
(3)以含V、Ti鐵水生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐,采用提釩半鋼冶煉,終渣堿度高,Fe0含量更高。
第一種工況與美國(guó)轉(zhuǎn)爐廠(chǎng)類(lèi)似,可以借鑒國(guó)外經(jīng)驗(yàn)。而第二、三種工況，則須依靠國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)相適應(yīng)的濺渣護(hù)爐工藝。大量的研究證明，高Fe0爐渣與低Fe0爐渣的濺渣工藝不同，濺渣層與爐襯磚的結(jié)合機(jī)理不同，但都能達(dá)到保護(hù)爐襯、延長(zhǎng)爐體壽命的功效。不同的鋼廠(chǎng)因生產(chǎn)不同的品種和采用不同的煉鋼工藝，故可分別采用不同的濺渣工藝。
采用濺渣護(hù)爐工藝中保證爐膛不變形是一重大難題。研究發(fā)現(xiàn)，在濺渣過(guò)程中爐渣出現(xiàn)分熔現(xiàn)象，即高熔點(diǎn)爐渣凝固在爐壁上，而低熔點(diǎn)爐渣淌流回渣池。因此，嚴(yán)格控制終渣過(guò)熱度(約100～150℃)，保證爐渣具有良好的流動(dòng)性，是控制濺渣后轉(zhuǎn)爐爐型的重要方法。
采用以下措施可保證良好的濺渣效果:
(1)根據(jù)冶煉鋼種和吹煉工藝，正確選擇濺渣工藝:對(duì)于低TFe渣，一般控制渣中w(Mg0)在8%～11%;對(duì)于高TFe渣，控制渣中w(Mg0)在12%～14%。對(duì)于半鋼冶煉工藝，采用含碳Mg0球爐后調(diào)渣，控制渣中w(Mg0)≥14%;
(2)爐渣過(guò)熱度嚴(yán)格控制在100～150℃，保證爐渣具有良好的流動(dòng)性;
(3)盡可能采用高氮?dú)鈮哼M(jìn)行濺渣，濺渣過(guò)程中采用恒流量變槍位操作;
(4)保證濺渣時(shí)間在2～3min內(nèi);
(5)經(jīng)常觀察爐況,及時(shí)調(diào)整開(kāi)始濺渣的時(shí)機(jī)和濺渣頻率(一爐一濺或多爐一濺);
(6)及時(shí)檢測(cè)爐底高度,避免爐底上漲。
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