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深入了解nm400耐磨鋼板生產(chǎn)工藝

2014/9/15

通過SEM、TEM、EDS等實(shí)驗(yàn)技術(shù)研究NM400耐磨鋼板在200～600℃回火1 h后的組織、表面硬度、磨損量隨回火溫度的變化規(guī)律。結(jié)果表明：NM400耐磨鋼板硬度、耐磨能力隨回火溫度升高而降低,在400～450℃由于合金元素析出的強(qiáng)化作用,下降較平穩(wěn);淬火態(tài)組織為馬氏體,450℃以下回火后轉(zhuǎn)變成回火馬氏體,隨回火溫度升高,相鄰馬氏體板條合并的現(xiàn)象明顯,導(dǎo)致鋼板表面硬度下降。  研究了無(wú)碳化物貝氏體耐磨鋼板組織、力學(xué)性能及焊接性能。結(jié)果表明，在低碳貝氏體鋼基礎(chǔ)上，通過加入一定量的硅元素，利用其在貝氏體組織轉(zhuǎn)變過程中抑制碳化物析出作用，得到由非等軸鐵素體加馬氏體和殘余奧氏體(M-A)島或由板條狀鐵素體及其板條間殘余奧氏體(Ar)膜組成的無(wú)碳化物貝氏體組織，以此得到既具有高強(qiáng)度、高硬度，又具有較高的低溫沖擊韌性，同時(shí)具有較好的焊接性能。  研究了熱軋、低溫回火和熱軋、正火、低溫回火及軋態(tài)不同溫度回火工藝對(duì)新型HB400級(jí)高強(qiáng)度準(zhǔn)貝氏體耐磨鋼板的組織和力學(xué)性能及耐磨性能的影響。結(jié)果表明，2種狀態(tài)下耐磨板的組織由貝氏體鐵索體(BF)和殘余奧氏體(AR)組成，具有良好的強(qiáng)韌性及耐磨性能。低溫回火可以改善耐磨鋼板的韌性。