不銹鋼焊管模具表面超硬化處理技術(shù)主題介紹

不銹鋼焊管成型模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV(或SRD11,D2,DC53)制成。目前國內(nèi)普遍采用如下工藝流程制作模具:下料→粗加工→熱處理(高溫淬火加高溫回火)→精加工→氮化→成品(注:為節(jié)省成本,一般生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時,費財工序)。由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼,其原始組織存在很大的成份偏析(這種偏析即使一般的鍛造也無法消除)。這樣經(jīng)過熱處理(高淬高回)的模具內(nèi)部組織極不均勻,宏觀表現(xiàn)為硬度極不均勻(HRC四十幾至六十左右),再經(jīng)氮化處理,模具表面不均勻性無法消除,基體硬度甚至進(jìn)一步降低,實際使用時,表現(xiàn)為模具及焊管表面均易拉傷,模具壽命低。

    模具表面超硬化處理技術(shù)已成功應(yīng)用于不銹鋼焊管成型模具上。經(jīng)該技術(shù)處理的模具在其表面形成硬度高達(dá)HV3000左右的金屬碳化物層,該碳化物層致密,與基體結(jié)合緊密,不影響工件的表面光潔度,具有極高的耐磨,抗咬合性能,可從根本上解決焊管的拉毛問題,減少制管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量,大幅度提高模具使用壽命,減少售后服務(wù)工作量。實踐表明,該技術(shù)具有極高的使用價值。以下是該工藝處理模具與氮化處理模具的有關(guān)比較。