高強鋼板冷彎工藝介紹

(１)輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調整要合適，盡量減少反復冷彎彎曲疲憊裂紋，并適當進行潤滑和冷卻，進一步減少熱應力裂紋的產(chǎn)生等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能太小，否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋，針對高強板在冷成形冷彎工藝中泛起的后延性斷裂現(xiàn)象，為了知足結構設計要求，建議在知足材料的力學設計要求的條件下優(yōu)化截面外形，如增加彎角半徑，減小冷彎角或加大截面外形等方式處理也是一種行之有效的方法。需要留意的是，通過調整各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有純熟的技術才行。

(2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角局部有稍微減薄外，變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變;在孔型設計時，要留意公道分配變形量，尤其是在第一道，后面幾道，變形量不易過大。

(３)因為高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是因為應用上的要求需要預沖孔后進行冷彎加工出產(chǎn)，會形成材料表面平整度和材料邊沿尺寸上的差異，因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置，公道設計孔型，公道布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地消除材料表面平整度和材料邊沿尺寸上的差異對后續(xù)冷彎成型外形的影響;另一個凸起的特點為：高強度結構鋼板的成型回彈現(xiàn)象較嚴峻，回彈會導致泛起弧邊，必需依賴過彎來修正，且過彎角比較難把握，需要在出產(chǎn)調試過程中進行調整修正。假如在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可根據(jù)實際情況增加部門軋輥，尤其留意后面幾道。另外可以使用側輥和過彎輥，對型材進行預彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。