(１)輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調(diào)整要合適，盡量減少反復(fù)冷彎彎曲疲憊裂紋，并適當(dāng)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，進(jìn)一步減少熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能太小，否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋，針對(duì)高強(qiáng)板在冷成形冷彎工藝中泛起的后延性斷裂現(xiàn)象，為了知足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，建議在知足材料的力學(xué)設(shè)計(jì)要求的條件下優(yōu)化截面外形，如增加彎角半徑，減小冷彎角或加大截面外形等方式處理也是一種行之有效的方法。需要留意的是，通過(guò)調(diào)整各架次的軋輥間隙來(lái)減輕縱向彎曲需要有純熟的技術(shù)才行。

(2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過(guò)程中主要加工過(guò)程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角局部有稍微減薄外，變形材料的厚度在成型過(guò)程中假定保持不變;在孔型設(shè)計(jì)時(shí)，要留意公道分配變形量，尤其是在第一道，后面幾道，變形量不易過(guò)大。

(３)因?yàn)楦邚?qiáng)板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是因?yàn)閼?yīng)用上的要求需要預(yù)沖孔后進(jìn)行冷彎加工出產(chǎn)，會(huì)形成材料表面平整度和材料邊沿尺寸上的差異，因此要求對(duì)該類(lèi)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的冷彎孔型的設(shè)計(jì)中需要多加側(cè)向定位裝置，公道設(shè)計(jì)孔型，公道布置軋輥間隙等，確保進(jìn)入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地消除材料表面平整度和材料邊沿尺寸上的差異對(duì)后續(xù)冷彎成型外形的影響;另一個(gè)凸起的特點(diǎn)為：高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的成型回彈現(xiàn)象較嚴(yán)峻，回彈會(huì)導(dǎo)致泛起弧邊，必需依賴過(guò)彎來(lái)修正，且過(guò)彎角比較難把握，需要在出產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整修正。假如在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可根據(jù)實(shí)際情況增加部門(mén)軋輥，尤其留意后面幾道。另外可以使用側(cè)輥和過(guò)彎輥，對(duì)型材進(jìn)行預(yù)彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。