熱軋板帶采用工藝潤滑將對軋制過程產(chǎn)生明顯的影響

(1)使軋制參數(shù)如寬展、前滑、軋制力、電動(dòng)機(jī)負(fù)荷等降低，軋件延伸率增加；

(2)軋輥磨損明顯減輕；

(3)改變軋輥的溫度制度，規(guī)格尺寸軋輥與軋件接觸界面上存在的潤滑層將阻止變形過程產(chǎn)生的變形熱、摩擦熱和軋件本身的熱量向軋輥的傳導(dǎo)，這不僅降低了軋輥表面溫度，減少了軋輥的磨損，同時(shí)也減少了軋件的溫降；

(4)提高熱軋板帶的表面質(zhì)量，由于減少了軋輥表面的龜裂和不均勻磨損，減少了軋件表面的二次氧化，板形、尺寸精度和表面粗糙度都得到了改善。熱軋板帶工藝潤滑主要采用油一水混合的液體潤滑劑，其基礎(chǔ)油主要用礦物油、動(dòng)植物油或合成油并加上各種添加劑。潤滑劑的供給方法多數(shù)采用把潤滑劑注入到原有的軋輥冷卻水系統(tǒng)中的注入法或油、水在單獨(dú)設(shè)置的管路中形成機(jī)械混合的方法(見熱軋工藝潤滑)。熱軋板帶工藝潤滑通常在連軋機(jī)的精軋機(jī)組上進(jìn)行，也可在厚板軋機(jī)的精軋機(jī)座和爐卷軋機(jī)上進(jìn)行。潤滑劑的消耗量每個(gè)機(jī)架一般控制在30～50g／t。