nM400耐磨板缺陷和原因

   煉鋼時造渣不良，nM400耐磨板價格多少錢鋼水粘度大，活動性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多。

    熱軋帶鋼各部門溫度和冷卻速度不同，合金鋼板尺度，即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，使統(tǒng)一帶鋼各部門的鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度不同，一般說，熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高30-50℃，因此，頭部鐵皮較厚，尾部鐵皮較薄，因此，在酸洗速度相同的情況下，易產(chǎn)生局部未洗凈;

    合金板酸洗工藝不適當(dāng)，如酸洗的濃度、溫度偏低，酸洗速度太快，酸洗時間不足，或亞鐵濃渡過高未及時增補酸液等;

   煉鋼方面：合金鋼板機能，錠模內(nèi)壁清理不凈，橫壁掉肉，上注時，鋼液飛濺，粘于橫壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時間斷注流，繼承注鋼時，形成翻皮;下注時。

   帶鋼形狀差，如鐮刀彎、浪形等，使機械除鱗效果差，易造成局部欠酸洗。

   集鱗管道打開組數(shù)不夠，除鱗不干凈。

   高壓水噴咀堵塞，局部氧化鐵皮未清除;

    鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上浮;

   拉伸除鱗機拉伸系數(shù)不夠，使鐵皮未經(jīng)充分破碎、剝離，影響酸洗效果。

   板坯加熱溫渡過高，時間過長;爐內(nèi)呈強氧化氣氛，爐生氧化鐵皮軋制時壓入;

   軋入污物：缺陷呈塊狀，一般呈白色，易集中發(fā)生在鋼帶某段長度。

    鋼水罐、鋼錠模或注管內(nèi)的非金屬材料未清掃干凈。

    結(jié)疤：表面泛起不規(guī)則的“舌狀”、“魚鱗狀”或條狀翹起的金屬起層，有的與鋼板本體相連接，有的與鋼板本體不相連，前面叫啟齒結(jié)疤，后者叫閉口結(jié)疤，閉口結(jié)疤在軋制時易脫落，使板面成為凹坑。以質(zhì)量求生存，以信譽得發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營理念，不斷開拓進取。